紙箱製造機 － 超級阿爾法
在過去的50年中，隨著時代的變化，新幸的水性印刷折貼機械的製造，以不受行業概念的拘束，採用全新設計概念，持續進行固定式單元的研發。
新幸機械一直致力研究開發製箱生產線的小批量對應，節省勞力和高精度的下一代最先進的機器，也就是，超級阿爾法。
規格
| 機械仕様 | 920型 | 921型 | 1122型 | |
|---|---|---|---|---|
| 最高機械速度 | (張/分) | 350 | 350 | 300 |
| 最大送紙尺寸(A式箱) | （mm） | 880×2,000 | 880×2,100 | 1,050×2,200 |
| 最小送紙尺寸(A式箱) | （mm） | 230×695 | 230×695 | 260×755 |
| 折貼最小尺寸 | （mm） | 330 | 330 | 360 |
| 最大送紙尺寸(平板) | （mm） | 880×1,100 | 880×1,100 | 1,050×1,200 |
| 最小送紙尺寸(平板) | （mm） | 230×600 | 230×600 | 260×600 |
| 計數單元的寬度 | （mm） | 1,400 | 1,400 | 1,500 |
| 最大打印面積 | （mm） | 820×1,900 | 820×2,000 | 1,020×2,100 |
| 最大印版長度 | （mm） | 880 | 880 | 1,050 |
| 貼合寬度 | （mm） | 35 | 35 | 35 |
| 最小紙箱高度 | （mm） | 50 | 50 | 50 |
| 需要動力 | （kw） | 約85 | 約85 | 約110 |
| 大概重量 | （kg） | 約45,000 | 約50,000 | 約71,000 |
| 機械仕様 | 1125型 | 1227型 | 1230型 | |
|---|---|---|---|---|
| 最高機械速度 | （枚/分） | 300 | 250 | 250 |
| 最大送紙尺寸(A式箱) | （mm） | 1,050×2,500 | 1,210×2,700 | 1,210×3,000 |
| 最小送紙尺寸(A式箱) | （mm） | 260×755 | 290×875 | 290×875 |
| 折貼最小尺寸 | （mm） | 360 | 360 | 360 |
| 最大送紙尺寸(平板) | （mm） | 1,050×1,200 | 1,210×1,700 | 1,210×1,700 |
| 最小送紙尺寸(平板)） | （mm） | 260×600 | 290×600 | 290×600 |
| 計數單元的寬度 | （mm） | 1,500 | 2,000 | 2,000 |
| 最大打印面積 | （mm） | 1,020×2,400 | 1,100×2,600 | 1,100×2,900 |
| 最大印版長度 | （mm） | 1,050 | 1,210 | 1,210 |
| 貼合寬度 | （mm） | 35 | 35 | 35 |
| 最小紙箱高度 | （mm） | 50 | 50 | 50 |
| 需要動力 | （kw） | 約110 | 約120 | 約120 |
| 大概重量 | （kg） | 約74,000 | 約82,000 | 約90,000 |
功能列表
| 單位名稱 | 功能 | 標準装備 | 選項 |
|---|---|---|---|
| 送紙單元 | 免壓進紙部 | ○ | |
| 門型側拍板 | ○ | ||
| 自動機械原點回復裝置 | ○ | ||
| 測試送紙裝置 | ○ | ||
| 紙板堵塞檢測裝置 | ○ | ||
| 紙板斜送感應器 | ○ | ||
| 初期自動堆紙裝置 | ○ | ||
| 隔張送紙 | ○ | ||
| 印刷單元 | 版胴昇降(固定式印刷單元) | ○ | |
| 刮刀式 | ○ | ||
| 2輥型 | ○ | ||
| 多色印刷對應 | ○ | ||
| 上部印刷 | ○ | ||
| 版胴橫移電動調節裝置 | ○ | ||
| 版胴自動原點恢復裝置 | ○ | ||
| 電動卷版裝置 | ○ | ||
| 缺墨報警裝置 | ○ | ||
| 自動沾墨裝置 | ○ | ||
| 壓胴固定 | ○ | ||
| 網紋轆 | ○ | ||
| 油墨槽鐵氟龍塗裝 | ○ | ||
| 油墨桶周邊鐵氟龍塗裝 | ○ | ||
| 搭載一個油墨桶 | ○ | ||
| 搭載兩個油墨桶 | ○ | ||
| 傳送皮帶單元 | 上下傳送皮帶 | ○ | |
| 中央吸風皮帶 | ○ | ||
| 開槽單元 | 雙破壞輪 | ○ | |
| 雙壓線輪 | ○ | 上下破壞輪 | ○ |
| 上下壓線輪 | ○ | ||
| 貼邊耳朵長度的自動調整功能 | ○ | ||
| 貼邊處紙屑吹風管 | ○ | ||
| 模切部 | 上模切,下模切 | ○ | 選択可能 |
| 剝線方式 | ○ | ||
| 一鍵安裝式手孔裝置 | ○ | ||
| 膠墊研磨 | ○ | ||
| 折貼成形 | 成形輪 | ○ | |
| 上部吸風皮帶 | ○ | ||
| 容易裝卸糊頭 | ○ | ||
| 糊貼單元前部的輸送滾輪 | ○ | ||
| 下緣(壓線)單獨移動 | ○ | ||
| 2連式糊桶 | ○ | ||
| 成形用樹脂導桿 | ○ | ||
| 噴槍系統 | ○ | ||
| 下部成形皮帶 | ○ | ||
| 成型先端輸送輥輪 間隙電動調整 | ○ | ||
| 上部除塵和風扇 | ○ | ||
| 上下除塵機和風扇 | ○ | ||
| 下部成形皮帶 | ○ | ||
| 成形用樹脂導桿的自動設定 | ○ | ||
| 計數單元 | 箱式計數單元 | ○ | |
| 上下排出用皮帶 | ○ | ||
| 大型押紙風扇(風向電動) | ○ | ||
| CNC | 觸摸屏集中控制 | ○ | |
| 記憶功能 | ○ | ||
| 不停電的電源裝置 | ○ | ||
| 與生產管理系統通訊 | ○ | ||
| 與外部機器通訊 | ○ | ||
| 大型顯示器 | ○ |
特點及單位介紹
進紙部
門式側拍板
獨立配備側齊紙器，確保紙張對齊準確送紙。
試印通紙
機器自動加速後，只送一張紙。
卡紙檢測器
感應器檢測導致機器損壞並停止機器的卡紙。
紙張錯位檢測
檢測進紙偏差並停止進紙。
初始紙板自動裝載裝置（選項）
更換批次後，前幾張紙會自動插入進紙單元。
印刷單元
固定式印刷單元
版胴昇降(固定式印刷單元)
每個單元都與傳送皮帶部連動，可以將印版滾筒，上墨輥等提升到紙板通過線上方約100毫米處。
通過升高以上操作後,在不使用的印刷單元不僅可以更換印板和顏色，而且還可為機器運行過程中的下一個工序做準備，這大大縮短了設定的時間。此外，可以通過CNC的遠程操作，控制印版滾筒的上下移動以及調節印壓。
刮刀・室型（標準仕様）
刮刀・室型是標準規格。 腔體內有我們自己獨特的形狀，可以實現更清晰，更高質量的印刷。 還提供用於清漆和満版印刷的雙膠輪法。
對應多色印刷
通過組合印刷單元，可以對應1色～4色以上顏色的印刷。
網紋輥（選擇）
傳動單元
傳動皮帶單元
強度的同步帶從上方和下方夾住紙張的左右邊緣來傳送紙張，因此即使紙張翹曲，也可以穩定地傳送。
中間吸風皮帯
由於紙張被吸在傳輸系統的中央，因此可以防止橫向移動。
開槽單元
雙開槽
壓線單元(2軸)+開槽單元（2軸）構成
壓線可有4種類來構成
破壞軸採用比較安定的大輪徑軸(與開槽部同一直徑)
上下破壞輪
採用與版胴同一直徑的輪,確保破壞紙板的加工。
直紋卷壓線輪
由於可以附加兩種類型的壓線形狀，並可以對應壓線中的裂縫。
模切單元
軟式模切
使用鋸齒刀與優力膠進行軟模切。有效防止果蔬盒等氣孔，手孔等碎屑。 可以實現沖壓模切難以實現的高速運轉和批量生產。 並且，碎屑的飛散得到顯著改善。
手孔一觸式安裝機制
使用手孔專用木模，嵌入就可以装在模切輪上。
針式模切
插入針式取屑釘，従模切輪内部頂出紙屑，可充分的取棹紙屑。
優力膠研磨型（選擇）
優力膠在生產過程中出現的凹凸不平，採用專用輥研磨，使其均勻。
優力膠輪切割型（選擇）
特殊形狀的刀片研磨，使優力膠墊均勻。
折貼成形單元
成形輪
在世界7國取得專利，可以生產高精度的折貼。
容易裝卸糊頭
糊頭容易裝卸。
有吸風力的上皮帶
吸風將紙板吸住，實現高精度的折貼。
單伺服驅動下皮帶
下邊間隙電動調整
通過獨立移動下邊，可以根據紙張的特性進行設置。
噴槍系統（選擇）
只需輕輕一按即可安裝和拆卸糊頭。
計數單元
箱式計數單元
採用了紙板的批量計數處理。 準確計算張數。。
優秀的輸送機（選擇）
從折疊部排出的紙張被送到位於計數部櫃檯後面的堆疊部，並沿最佳方向（操作側或驅動側）排出，為下一道工序做準備。
CNC
集中控制系統
配備自主研發改進的專用印糊箱軟件，可在較短的設置時間內實現準確的工作。
教學功能
讓機器學習紙板類型和產品特定設置，省去重複訂單時再次設置。
大型顯示器（選擇）
機器運行狀態顯示在大顯示器。
各種通信（選擇）
將機器設置數據發送到外圍設備，並與各種管理系統通信。
圖像檢查裝置（選項）
印刷，粘合時的異物混入等的圖像檢查裝置（雙面）
可以同時檢查上下面！ 最適合食品相關行業，因為內部也可以檢查。
裝置構成例
