골판지 제함기·인쇄기　－　신코슈퍼알파

지난 50년간 시대의 변화와 함께 진화한 플렉소글루어 제조.
당사는 언제나 업계 개념에 얽매이지 않는 완전히 새로운 설계사상 하에서 유닛 고정식의 연구 개발을 계속해 왔습니다.
제함라인의 작은 로트·에네지절약·고정밀도에의 질리지 않고 추궁을 계속하는 "신코기계"가 그 모두를 잇달아 개발한 차세대의 최첨단기.
그것이 "슈퍼 알파"입니다.

사양

기계 사양		920형	921형	1122형
최대 기계 속도	(매/분)	350	350	300
최대 통지 치수(A식 케이스)	（mm）	880×2,000	880×2,100	1,050×2,200
최소 통지 치수(A식 케이스)	（mm）	230×695	230×695	260×755
글루어 브리지 최소 치수	（mm）	330	330	360
최대 통지 치수(평면시트흐름)	（mm）	880×1,100	880×1,100	1,050×1,200
최소 통지 치수(평면시트흐름)	（mm）	230×600	230×600	260×600
카운터 폭	（mm）	1,400	1,400	1,500
최대 인쇄 면적	（mm）	820×1,900	820×2,000	1,020×2,100
최대 필름 길이	（mm）	880	880	1,050
굴루플랩 폭	（mm）	35	35	35
최소 케이스 높이	（mm）	50	50	50
소요 동력	（kw）	약85	약85	약110
대략 중량	（kg）	약45,000	약50,000	약71,000

기계 사양		1125형	1227형	1230형
최대 기계 속도	(매/분)	300	250	250
최대 통지 치수(A식 케이스)	（mm）	1,050×2,500	1,210×2,700	1,210×3,000
최소 통지 치수(A식 케이스)	（mm）	260×755	290×875	290×875
글루어 브리지 최소 치수	（mm）	360	360	360
최대 통지 치수(평면시트흐름)	（mm）	1,050×1,200	1,210×1,700	1,210×1,700
최소 통지 치수(평면시트흐름)	（mm）	260×600	290×600	290×600
카운터 폭	（mm）	1,500	2,000	2,000
최대 인쇄 면적	（mm）	1,020×2,400	1,100×2,600	1,100×2,900
최대 필름 길이	（mm）	1,050	1,210	1,210
굴루플랩 폭	（mm）	35	35	35
최소 케이스 높이	（mm）	50	50	50
소요 동력	（kw）	약110	약120	약120
대략 중량	（kg）	약74,000	약82,000	약90,000

기능구성

유닛 이름	사양・기능 구성	표준 장비	옵션
피더	롤레스 피더	○
	문형 사이드 조거	○
	자동 기계 원점 복귀 장치	○
	테스트 통지 장치	○
	시트 막힘 검출 장치	○
	대각선 급지 센서	○
	초기 시트 자동 적재 장치		○
	스킵 피더		○
프린터(인쇄 유닛)	고정식 인쇄기	○
	닥터 챔버식	○
	2롤식		○
	다색 대응	○
	상부 인쇄	○
	판통 래터럴 전동 조절 장치	○
	판통 자동 원점 복귀 장치	○
	전동 필름 감기 장치	○
	잉크 자동 공급 세척 장비	○
	잉크 끊김 경보 장치	○
	자동 잉크 터치 장치	○
	세라믹제 아니록스롤	○
	잉크 바스테프론 코팅	○
	잉크 캔 주위 테플론 코팅	○
	잉크 1캔 탑재	○
	잉크 2캔 탑재		○
반송 유닛	캐링벨트	○
반송 유닛	캐링벨트 센터석션	○
슬롯터	W슬롯터	○
	W 크리저	○
	대경 붕괴 롤	○
	대경 괘선 롤	○
	미미길이 자동 조절기능		○
	조인트 쓰레기 제거에어 블로우	○
다이 커터	상 타발 · 밑 타발	○	선택 가능
	핀 스트리핑식		○
	원터치 핸드홀	○
	앤빌 연마　그라인더 타입		○
포밍 글루어	포밍 롤러	○
	석션 벨트	○
	굴루 롤	○
	츄빙식 풀 펌프	○
	원터치 굴루 포트 착탈 (글루 커버 선택시)	○
	2연식 풀 탱크	○
	성형용 수지 바	○
	굴루건 시스템		○
	하부 엣지단독 이동	○
	글루어 선두 반송 롤러 틈새 전동 조정	○
	상부 더스트 밀 & 팬	○
	상하 더스트 밀 & 팬		○
	좌우 단독하부 포밍 벨트	○
	성형용 수지 바 자동 센터링		○
카운터	패치 카운터	○
	상하 배출 벨트	○
	대형 시트 누름 팬(풍향 전동)	○
CNC	터치 패널에 의한 집중 제어 시스템	○
	티칭 기능	○
	무정전 전원 공급 장치	○
	생산 관리 시스템에 통신		○
	외부 기기와의 통신		○
	대형 표시기		○

특징 및 유닛 소개

피더

롤레스 피더

피드 롤을 없에고 시트 부서지짐 제로! 게다가 유지 보수를 대폭 삭감했습니다.자세히 보기

문형 사이드 조거

사이드조거를 단독으로 장비해, 확실히 시트를 정열하여, 정확히 급지에 대응합니다.

테스트 알림 장치

기계를 자동가속후 시트를 한장만 급지

시트 걸림 검출 장치

기계 파손의 원인으로 되는 시트의 걸림을 센서로 감지하여 기계를 정지

통지 어긋남 검출 장치

시트의 급지 어긋남을 검출하여 급지를 정지.

초기 시트 자동 적재 장치 (선택 사항)

로트 체인지후 초기매수의 시트 급지부에 자동 삽입.

프린터(인쇄 유닛)

고정식 인쇄기

판통이 승강하는 유닛 고정 타입
각 유닛이 캐링벨트와 연계하여 판통·잉킹롤등을 시트 패스 라인보다 약 100mm 까지 상승시키는 것이 가능합니다.
운전중에 사용하지 않는 유닛을 상승시킴으로써 인쇄 교환이나 색깔 교체는 물론, 다음 공정의 준비가 기계 운전 중에 가능해짐으로써 대폭적으로 세트 시간이 단축되어 작업의 경감을 실현했습니다.

닥터 챔버식(표준 사양)

닥터 챔버식을 표준 사양. 챔버내는 당사의 독자적인 형상으로, 보다 선명하고 고품 질인 인쇄를 실현하는 것이 가능합니다. 니스나 베타 인쇄용의 2 롤식도 선택 가능합니다.

다색 대응

1도에서 4도 이상의 다색 대응도 인쇄 유닛의 조합으로 가능합니다.

아니록스롤(사양은 선택)

세라믹소재의 애니록롤은 허니컴식을 비롯해서 여러가지 조각・형상・선수・볼륨등 사양선택이 가능합니다.

캐링식

캐링 벨트 시스템

강도가 높은 타이밍 벨트로 상하에서 시트의 좌우양단을 끼워 반송시키기 때문에 시트의 휨이 있어도 안정된 반송이 가능합니다.

센터 석션 벨트

반송시스템의 중앙부에서 시트를 흡착시키므로, 횡 어긋남을 방지할 수 있습니다.

슬롯터

W슬롯터

W슬롯터를 채용. 스킵 피드에서도 칼의 탈착 빈도를 줄일 수 있습니다.

W크리저

대경 사양의 괘선축과 부서짐축의 채용으로 안정된 접합제도를 실현할 수 있었습니다.

괘선 롤

2종류의 괘선 형상을 설치할 수 있으므로 괘선 균열 등의 대응이 가능합니다.

다아커터

소프트 타입 다이 커터

타발하는 칼날형에 소프트 컷용 톱칼날을 사용해 앤빌측에 우레탄을 감은 타발또한, 쓰레기의 비산도 비약적으로 개선되는 방식입니다. 방식입니다. 청과물케이스등의, 공기구멍·손잡이공 전체타발의 쓰레기의 혼입 방 지에 유효합니다. 프레스형타발기로는, 어려운 고속 운전·대량 생산이 가능해집니다.